Traduction en français ci-dessous et lien vers l’article original en fin d’article.
1. Pourquoi mon esquisse ne se contraint-elle pas entièrement dans Fusion® ?
Cela se produit lorsque des contraintes géométriques ou dimensionnelles manquent. De petits écarts ou des extrémités mal alignées provoquent souvent des esquisses sous-contraintes. Utilisez Show Constraints, appliquez des contraintes Coincident pour corriger les extrémités libres et évitez de projeter des arêtes inutiles.
En savoir plus : https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=SKT-CONSTRAINTS
2. Pourquoi Fusion® indique-t-il que mon profil n’est pas fermé lors de l’extrusion ?
Les profils ouverts sont dus à de minuscules écarts, des lignes qui se chevauchent ou des extrémités mal alignées. Activez Sketch → Show Profile, zoomez soigneusement et reliez les extrémités avec les outils Coincident, Extend ou Trim.
Explication détaillée :
https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/The-sketch-in-Fusion-360-is-not-recognized-as-closed-profile.html
3. Comment convertir un maillage STL/OBJ en solide ?
Utilisez Mesh → Convert Mesh, mais réduisez d’abord le nombre de triangles afin d’éviter les avertissements. Les maillages propres sont traités plus fiablement dans l’environnement de modélisation solide.
Détails supplémentaires :
https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-Convert-a-Mesh-to-a-BRep-in-Fusion-360.html
4. Dois-je utiliser des corps ou des composants dans mon modèle ?
Utilisez des composants pour les pièces mobiles, les assemblages ou les pièces fabriquées. Utilisez des corps pour une modélisation simple d’une seule pièce ou pour les phases de conception préliminaire. Une structure appropriée évite les problèmes d’assemblage ultérieurs.
Plus d’informations :
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/components-bodies-for-new-designers/
5. Pourquoi mes liaisons se comportent-elles de manière imprévisible ?
Les liaisons échouent lorsque les origines sont mal alignées ou placées sur une géométrie instable (par exemple de très petites arêtes). Recréez l’origine de liaison, vérifiez les axes et utilisez les As-Built Joints lorsque c’est approprié.
Origine de liaison :
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=GUID-DF48D1FE-01AF-473E-B1D9-C634EFC4C053
As-Built Joints :
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?contextId=ASM-CREATE-AS-BUILT-JOINT
6. Pourquoi la contrainte des composants ne donne-t-elle pas le résultat attendu ?
Parce qu’elle supprime un seul degré de liberté à la fois, il faut souvent deux ou trois contraintes pour bloquer complètement le mouvement. Utilisez l’indicateur des degrés de liberté pour voir ce qui reste libre.
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=GUID-9E9C3C94-71EB-4478-8EBB-EC3CBD70F5D2
7. Pourquoi les liens de composants externes se rompent-ils lorsque les fichiers sont déplacés ?
Fusion® stocke les liens par rapport au projet cloud. Déplacer ou renommer des fichiers en dehors de Fusion® Team rompt les références. Utilisez Relink External References et déplacez toujours les fichiers depuis le Data Panel de Fusion®.
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=ASM-BREAK-LINK
8. Pourquoi les vues de mise en plan sont-elles lentes ou présentent-elles des arêtes manquantes ?
Les grands assemblages ou les importations très détaillées ralentissent la régénération des mises en plan. Utilisez la vue raster, supprimez les composants lourds ou simplifiez la géométrie avant la création des plans.
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=GUID-drawings-performance
9. Comment configurer correctement une simulation ?
Appliquez un matériau, définissez les contraintes, assignez les charges et affinez le maillage. Omettre l’une de ces étapes provoque des problèmes du solveur. Commencez par des cas de charge simples avant d’ajouter de la complexité.
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=EXT-SIMULATION
10. Quel type d’étude de simulation dois-je utiliser ?
Choisissez le type de simulation approprié selon le comportement recherché :
- Static Stress : chargement de base
- Modal : vibrations
- Thermal : transfert de chaleur
- Nonlinear : grandes déformations
- Event Simulation : impact / dépendant du temps
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=EXT-SIMULATION#studytypes
11. Comment corriger une simulation qui ne converge pas ?
Affinez le maillage, simplifiez les contacts, fournissez des contraintes plus réalistes ou passez à une analyse non linéaire. Le raffinement du maillage près des concentrations de contraintes résout souvent les problèmes de convergence.
https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/NO-CONVERGENCE-IN-MAXIMUM-NUMBER-OF-ITERATIONS-PERMITTED-appears-and-the-study-fails-in-Fusion-360.html
12. Comment préparer des pièces plastiques pour une simulation d’injection ?
Vérifiez l’uniformité des épaisseurs de paroi, supprimez les transitions brusques, appliquez des dépouilles correctes et définissez l’emplacement des points d’injection. Une simulation précoce permet d’anticiper les manques de matière, le gauchissement et les retassures.
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?guid=SIM-INJ-MOLDING-SDY-CONCEPT
13. Pourquoi mes trajectoires d’outils CAM sont-elles lentes à se recalculer ?
Les modèles complexes génèrent des calculs excessifs. Supprimez les fonctions inutiles, simplifiez le modèle, utilisez des sélections par silhouette ou désactivez temporairement l’historique de la timeline pour gagner en rapidité.
https://help.autodesk.com/view/fusion360/ENU/?caas=caas/sfdcarticles/sfdcarticles/Optimizing-toolpath-generation-in-the-Fusion-360-CAM-workspace.html
14. Quelle trajectoire d’outil utiliser pour l’usinage 3 axes ou 5 axes ?
- 3 axes : adaptatif, parallèle, contournage
- 3+2 : usinage orienté avec rotations fixes
- 5 axes : stratégies multi-axes avancées
15. Pourquoi mon post-processeur génère-t-il un G-code incorrect ?
Un G-code incorrect provient généralement de paramètres machine, de numéros d’outils ou de décalages mal configurés. Vérifiez le post-processeur associé à votre machine et ajustez les paramètres dans la boîte de dialogue Post Process.
https://cam.autodesk.com/hsmposts
16. Comment vérifier les trajectoires d’outils en toute sécurité ?
Utilisez Simulate → Stock + Toolpath + Collision Checks avant de générer le code. Activez la transparence de l’outil, vérifiez les collisions et avancez opération par opération.
https://www.autodesk.com/learn/ondemand/tutorial/simulate-the-toolpath
17. Pourquoi Fusion® fonctionne-t-il lentement sur mon ordinateur ?
Les ralentissements proviennent souvent de timelines longues, d’une charge graphique élevée ou d’assemblages trop détaillés. Réduisez la qualité visuelle, masquez certaines pièces ou convertissez la géométrie importée en B-reps plus simples.
https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/Performance-issues-when-working-with-large-assemblies-in-Fusion-360-and-HSM.html
18. Pourquoi ne puis-je pas modifier ou déplacer certaines géométries dans un modèle importé ?
Les fichiers STEP, IGES ou SAT sont généralement importés comme des corps sans historique paramétrique, ce qui limite les possibilités d’édition. Pour les modifier, passez en mode modélisation directe ou utilisez les outils Move, Press Pull, Delete Face et Replace Face. Pour des modifications plus poussées, activez la timeline et utilisez la reconnaissance de fonctions.
https://www.autodesk.com/support/technical/article/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-switch-between-a-parametric-or-direct-modeling-environment-in-Autodesk-Fusion-360.html
19. Comment synchroniser les modifications ECAD et MCAD ?
Mettez à jour le PCB dans l’espace de travail électronique, poussez les modifications vers Fusion®, puis mettez à jour le boîtier. Cela garantit l’alignement des contraintes mécaniques et électriques.
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/using-edit-in-place-to-synchronize-between-ecad-and-mcad-designs/
20. Comment corriger des trajectoires d’outils cassées après des modifications de conception ?
Les trajectoires deviennent invalides lorsque les références géométriques changent après des modifications. Ouvrez chaque opération concernée, resélectionnez la géométrie puis régénérez. Pour des flux CAM plus stables, sélectionnez des surfaces plus larges et plus stables, et utilisez Fusion® for Manufacturing ou l’extension Fusion® Manufacturing.
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/fusion-for-manufacturing
https://www.autodesk.com/products/fusion-360/manufacturing-extension
source: https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/autodesk-fusion-top-technical-faq/